Zucker-Förderanlage in der Getränkeindustrie

In der Getränkeindustrie spielt die genaue Dosierung von Kristallzucker in heißes oder kaltes Wasser eine zentrale Rolle, um gleichbleibende Qualität und Geschmack der Produkte zu gewährleisten. Die Verwendung einer Förderanlage für diesen Zweck bietet zahlreiche Vorteile hinsichtlich Effizienz, Genauigkeit und Hygiene.

Dieser Bericht beschreibt ein Projekt, indem die LAB Förderanlage in der Getränkeindustrie zum Einsatz kam, sowie die spezifischen Anforderungen an die Dosierung von Kristallzucker in heißes Wasser. Aufgabenstellung war 500kg Kristallzucker aus einem Big Bag in heißes Wasser zu dosieren.

Aufbau der LAB Zucker-Förderanlage

Die LAB-Förderanlage für Kristallzucker in der Getränkeindustrie besteht aus mehreren Hauptkomponenten:

Lagerung für Kristallzucker: In der Getränkeindustrie wird der Kristallzucker meist in Big Bag geliefert und daraus in die Produktion gefördert. Größere Mengen können auch in Edelstahltanks/ Silos gelagert werden, um Korrosion und Verpackungsmaterial zu vermeiden und die Hygienestandards erhöht zu erfüllen. Beide Entnahmetechniken für Big Bag oder Silo, sind mit der LAB Entnahmetechnik problemlos realisierbar.
Fördermechanismus: Der Kristallzucker wird von LAB mittels eines pneumatischen Förder- und Dosiersystems, vom Lagegebinde (Big Bag) zur Dosierstation, dem LABOMAT transportiert. Die Alternative Fördertechniken mit Schnecken mahlen das Kristallzucker während der Förderung feiner wodurch die Qualität sehr leidet.
Dosierstation LABOMAT: An dieser Station wird die genaue Menge an Kristallzucker abgemessen. Präzise Waagen und Sensoren sorgen für die genaue Bestimmung der erforderlichen Zuckermenge.
Mischbehälter oder direkte Dosage: Der im LABOMAT verwogene Kristallzucker kann nun in einen Mischbehälter geleitet werden, der mit heißem Wasser gefüllt ist. Hier wird der Zucker aufgelöst und homogen in das Wasser eingemischt.
Die Temperatur des Wassers liegt typischerweise zwischen 80°C und 90°C, um eine schnelle und vollständige Auflösung des Zuckers zu gewährleisten.
In diesem Projekt wurde die Dosierung des Kristallzuckers direkt in den Wasserstrom ein dosiert und homogenisiert, wodurch ein zusätzlicher Mischbehälter eingespart werden konnte.
Steuerungssystem: Eine zentrale Steuerungseinheit überwacht und steuert den gesamten Prozess. Sie regelt die Fördergeschwindigkeit, die Dosiermenge und die Mischzeiten, um eine konstante Qualität zu gewährleisten.

Anforderungen und Herausforderungen

Die Dosierung von Kristallzucker in heißes Wasser stellt besondere Anforderungen an die LAB Förderanlage:

Genauigkeit: Eine präzise Dosierung ist entscheidend, um den Geschmack und die Qualität des Endprodukts zu gewährleisten. Abweichungen in der Zuckermenge führen zu unerwünschten Geschmacksveränderungen und werden somit vermieden.
Hygiene: Da es sich um einen Lebensmittelprozess handelt, wurden alle Komponenten der LAB-Förderanlage hohen Hygienestandards unterzogen. Regelmäßige Reinigungszyklen und die Verwendung von korrosionsbeständigen Materialien wurden entsprechend ausgelegt.
Temperaturbeständigkeit: Die Anlage ist in der Lage, mit heißem Wasser zu arbeiten, ohne dass es zu Materialschäden oder Funktionsstörungen kommt.
Flexibilität: Die LAB-Förderanlage ist flexibel an unterschiedliche Produktionsmengen und Rezepturen anpassbar, um den wechselnden Anforderungen der Getränkeindustrie gerecht zu werden.

Fazit

Die LAB-Förderanlage für Kristallzucker in der Getränkeindustrie ist eine simple, aber unverzichtbare Einrichtung, um automatisiert eine konstante Produktqualität sicherzustellen. Durch präzise Dosierung, effiziente Förderung und sorgfältige Überwachung aller Prozessparameter trägt sie wesentlich zur Herstellung hochwertiger Getränke bei.

Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung unserer Anlagen sind entscheidend, um den steigenden Anforderungen der Branche gerecht zu werden.

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